Dieser Leitfaden soll es den Betreibern von Druckluftanlagen erleichtern, eine aussagekräftige Druckluftanalyse seiner Anlage zu erhalten und dadurch in die Lage versetzt zu werden, anhand von resultierenden Empfehlungen die Wirtschaftlichkeit seiner Anlage zu verbessern und somit auch die Umweltbelastungen zu reduzieren.
Hierzu sollten die technischen Daten der wichtigsten Komponenten tabellarisch zusammengestellt werden:
| Kompressoren: | Hersteller, Typ, Baujahr, Verdichtungsart, Kühlung, Leistungsaufnahme bei aktuellem Betriebsdruck, bei Last und im Leerlauf, maximale Liefermenge; bei drehzahlgeregelten Anlagen für minimale und maximale Liefermenge) |
| Trockner: | Hersteller, Typ, eingestellter Drucktaupunkt DTP, Kältemittel, Art der Teillaststeuerung, Regenerierungsart |
| Kondensatableiter: | Typ, Standort |
| Filter: | Hersteller, Typ |
| Druckluftbehälter: | Hersteller, Typ, Baujahr, Volumen, zulässiger Druck und Standort |
| Kondensataufbereitung: | Art |
| Übergeordnete Steuerung: | Art |
Es sollte von den Komponenten der Druckluft-Zentrale (Kompressoren, Aufbereitung, Kondensatableiter, Kondensataufbereitung, Speicher, Steuerungen und entsprechende Leitungen) ein R-I-Schema erstellt werden. Auffällige Mängel sollten gekennzeichnet werden und entsprechende Verbesserungsvorschläge erarbeitet werden.
In einer Begehung sollten die Hauptleitungen gemeinsam mit dem Betriebsleiter erfasst werden. Hauptleitungen sind in der Regel Leitungen, die einen Durchmesser von wenigstens 1 Zoll aufweisen. Die Dimensionen und das Material der Leitungen sollten zu mindestens grob erfasst werden. Auffällige Mängel bei der Leitungsführung und Dimensionierung sollten entsprechende Verbesserungsvorschläge erarbeitet werden.
Die Anforderungen des Betriebes an die Versorgungssicherheit der Druckluftanlage ist zu klären (Soll-Situation). Wenn es der Betreiber wünscht, sollte die Versorgungssicherheit gemeinsam mit ihm analysiert werden, insbesondere welche finanziellen Auswirkungen ein Ausfall für den Betrieb zur Folge hätte. Weiterhin sollte analysiert werden, welche Auswirkungen ein Ausfall des größten Kompressors oder eines Trockners auf den Betrieb hätte (Ist-Situation). Für den Fall, dass die Soll-Anforderungen an die Versorgungssicherheit nicht den Ist-Anforderungen entsprechen, sollte ein Vorschlag ausgearbeitet werden, wie die Versorgungssicherheit entsprechend angepasst werden kann.
Das Betriebsverhalten der Druckluftanlage mit einer Last-Leerlauf-Messung sollte während mindestens sieben Tagen analysiert werden. Dabei sollten alle Kompressoren gemessen werden. Die Abtastzeit sollte maximal 2 Sekunden betragen, und es sollte zur Leistungserfassung sowohl Spannung als auch Amperaufnahme erfasst werden. Der Bericht sollte eine übersichtliche Auswertung der Last-Leerlauf-Messung und Empfehlungen für die Optimierung der Druckluftanlage aufweisen inklusive:
Variante A (Bei Betrieben, die ihre Anforderungen an die Druckluftqualität kennen):
Es sollte die geforderten Reinheitsklassen bezüglich fester Verunreinigung, Feuchtigkeit und Gesamtölgehalt gemäß den Klassen der ISO 8573-1 (2010) erfasst werden (Soll-Situation). Diese sollten mit der Qualität verglichen werden, die mit der bestehenden Aufbereitung erzeugt wird (Ist-Situation). Bei Differenzen zwischen Ist- und Soll-Situation sollte eine Empfehlung für eine Optimierung erarbeitet werden.
Variante B (Bei Betrieben, die die Anforderungen an die Druckluftqualität nicht kennen):
Es sollte anhand folgender Indikatoren die erforderliche Qualität ermittelt werden:
Die Anforderungen an die Druckluftqualität sollten mit der Qualität verglichen werden, die mit der bestehenden Aufbereitung erzeugt wird. Als weiterer Check sollten die Daten des letzten Filterwechsels geprüft werden. Wurden die Filter länger als 1 Jahr nicht gewechselt, ist ein unmittelbarer Wechsel der Elemente empfehlenswert. Bei Lebensmittelproduzierenden Firmen, die Sterilfilter im Einsatz haben, sollte geprüft werden, welches Verfahren installiert wurde zur Unterbindung des Wachstums von eingeschlossenen mikrobiologischen Verunreinigungen.
Es sollte gemeinsam mit dem Druckluftverantwortlichen des Betriebes geprüft werden, ob die gesamte Anlage oder Teile der Anlage außerhalb der Betriebszeiten (nachts und am Wochenende) abgeschaltet werden können. Speziell sollte geklärt werden, ob ein Abschalten der ganzen Anlage oder von Teilsträngen dann möglich wäre, wenn einzelne (Dauer-)Verbraucher anderweitig mit Druckluft versorgt würden (z.B. mittels einer separaten Zuleitung von der Zentrale her oder mit einem dezentralen (Klein-)Kompressor während der Randzeiten). Die Möglichkeiten und die Abschaltzeiten sollten schriftlich festgehalten werden.
Es sollte die Möglichkeit einer wirtschaftlichen Abwärmenutzung geprüft werden. Dabei sollten folgende Abwärmenutzungsmöglichkeiten in Betracht gezogen werden:
Zeigte die Analyse, dass die Abwärme genutzt werden kann, sollte für die Wirtschaftlichkeitsberechnung die nutzbare Wärmemenge und die mögliche Energiekosteneinsparung mit aufgezeigt werden.
Es sollte der Druckabfall (Differenzdruck) zwischen dem Behälter und mindestens drei exponierten Verbrauchern mit einem digitalen Druckmessgerät (Messgenauigkeit ± 0,01 bar) gemessen werden. Beträgt der Druckabfall mehr als 0,9 bar, sollte die Ursache analysiert werden. Aus der Analyse sind entsprechende Maßnahmen zur Optimierung abzuleiten.
Zudem sollte das Anschlusszubehör (Schläuche, Kupplungen…) stichprobenartig mittels einer einfachen Sichtkontrolle bezüglich ihrer Dimension und ihrer Verwendung kontrolliert werden, bei auffälligen Mängeln sollten diese dokumentiert werden.
Die folgenden Analysen sind optional und sollten nur durchgeführt werden, wenn der Betreiber dieses als Nachweis benötigt oder vorangehenden Analysen zeigen, dass eine vertiefte Abklärung sinnvoll ist.
Bei Anlagen mit einer Ausdehnung von maximal 120m² bei einer maximalen Höhe von 2,5m sollten alle Endverbraucher, alle Anschlüsse und Kupplungen sowie das gesamte Leitungsnetz auf Leckagen überprüft werden. Bei Anlagen mit einer Ausdehnung von mehr als 120m² und/oder einer Höhe von mehr als 2,5m sollten alle Endverbraucher, alle Anschlüsse, die Druckluftzentrale sowie die Hauptleitung so weit als möglich auf Leckagen überprüft. Die identifizierten Leckagen sollten im Leckagenrapport aufgelistet werden. Jedes Leck, das nicht unmittelbar behoben werden kann, erhält eine Nummer und eine gut sichtbare, ca. 5cm große Markierung. Die Markierung wird mit der entsprechenden Leckage-Nummer beschriftet. Der Rapport gibt Auskunft über Lage und eine Abschätzung der Größe der Lecks und enthält Hinweise zu deren Behebung.
Wenn Abklärungen bezüglich der Anforderungen an die Druckluftqualität ergeben haben, dass eine Messung der Druckluftqualität notwendig ist, sollten folgende Werte ermittelt werden:
Optional auch mit Luftkeimsammler um den Gehalt an mikrobiologischen Verunreinigungen in der Druckluft mit der Testmethode gemäß ISO 8573-7 nachzuweisen
Dieser Leitfaden ist in Anlehnung an den Informationen der Vorgaben zur Fachgerechte Druckluft-Analyse vom Bundesamt für Energie, Schweiz erstellt.
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